為了加工復雜的工件，通常需要使用X，Y和Z軸進行圓形進給運動，以完成此類工件的加工。立式加工中心通常是通過安裝第四軸來完成的，而CNC轉盤是這種類型的典型設備?？梢酝ㄟ^來回移動到工作臺來實現。除了各種弧形加工或曲面加工以及直線進給外，CNC轉臺還可以實現自動分度。

簡而言之，第四軸的功能可以執行進給分度和沿圓周方向進給。進給分度是指非切削過程中工件在360°范圍內的分度旋轉或任意分度位置。沿工作臺圓周方向的進給運動是指在垂直加工中心的切削過程。X，Y和Z的三個坐標軸鏈接到復雜曲面的加工，這為盒零件的加工帶來了方便。對于能夠進行自動換刀和多工序集中處理的立式加工中心，CNC轉臺已成為必不可少的部分。

在加工過程中，經常使用第四軸平臺，使用起來非常方便。同樣，許多操作人員在使用過程中沒有遵循規范，從而縮短了設備的使用壽命，甚至造成了損壞。

在操作四軸旋轉平臺時，在工作前仔細檢查電源和電壓，檢查油泵的潤滑情況，檢查壓力裝置和冷卻裝置是否運轉良好，檢查工具和油管是否到位，并檢查燈具是否損壞。檢查完成后，可以執行正常的引導操作。這種檢查看起來似乎沒有必要，但實際上非常重要。在啟動之前，所有檢查都做好，可以有效避免皮疹啟動對設備造成的損壞。

完成第四軸啟動前的檢查后，即可啟動。機器啟動后請勿立即操作。應該將各種機器重置為零，然后開始試運行，并在大約五分鐘內檢查工件，工具和各種參數的準確性。如果準確，則可以開始正常工作。如果不正確，則需要找出原因并立即進行糾正，然后在參數正確后開始工作。